হিমায়িত সবজি থলি সীল অখণ্ডতা|ক্রেতা গাইড

একটি হিমায়িত সবজির থলি তখনই গ্রহণযোগ্য হয় যখন এর ফিল্ম, সিল, বন্ধ এবং ভরা-প্যাক জ্যামিতি প্যাকিং, ফ্রিজিং, কেস প্যাকিং, প্যালেট চলাচল, হিমায়িত স্টোরেজ, পরিবহন এবং গন্তব্যে স্বাভাবিক পরিচালনার মাধ্যমে অক্ষত থাকে। ঘরের তাপমাত্রায় একটি মসৃণ-সিল দেখতে উপকারী প্রমাণ, কিন্তু এটি প্রমাণ করে না যে থলিটি চ্যানেল, ফ্লেক্স ফাটল, পাঞ্চার, ভঙ্গুর ফাটল, বা ঠান্ডা কন্ডিশনার পরে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করবে।

চারটি প্রশ্ন আলাদা করুন: খাবারের{0}}পরিচিতি কাঠামোটি কি এর সঠিক উদ্দেশ্যে ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত? সীল প্রক্রিয়া স্থিতিশীল? বন্ধ থলি সনাক্তযোগ্য লিক ধারণ করে? সম্পূর্ণ ভরাট প্যাক কি হিমায়িত বিতরণ রুটে বেঁচে থাকে? একটি নামযুক্ত পদ্ধতি, নমুনা শর্ত, সনাক্তকরণ সীমা, ত্রুটি শ্রেণী, নমুনা নিয়ম এবং লট অ্যাকশন সহ প্রতিটি প্রশ্ন অনুমোদন করুন। "কোন দৃশ্যমান লিক" একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন নয়।

সীল অখণ্ডতা সীল শক্তি হিসাবে একই নয়

সীল শক্তি একটি বিবৃত পরীক্ষার কনফিগারেশনের অধীনে সিল করা উপাদানের একটি সংজ্ঞায়িত স্ট্রিপ আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করে। ASTM F88/F88M নমনীয়-বাধা ​​সীল শক্তি কভার করে এবং ব্যর্থতার মোডের দিকেও মনোযোগ প্রয়োজন। সেই ফলাফল প্রক্রিয়ার বৈধতা এবং সামঞ্জস্যের জন্য মূল্যবান, কিন্তু উচ্চ শক্তি একটি লিক-মুক্ত প্যাকের গ্যারান্টি দেয় না। একটি সরু চ্যানেল, সীল জুড়ে আটকে থাকা পণ্য, সীলের বাইরে একটি খোঁচা, বা একটি ঠান্ডা ফ্লেক্স ক্র্যাক এমনকি যখন খোসা-বলের ফলাফল বেশি হয় তখনও ফুটো হতে পারে৷

সততা জিজ্ঞাসা করে যে প্যাকেজ বা সীলের মধ্য দিয়ে একটি অনিচ্ছাকৃত ক্রমাগত পথ যায় কিনা। উত্তরটি পদ্ধতির সংবেদনশীলতা এবং ত্রুটি প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। চাক্ষুষ পরিদর্শন বলিরেখা, দূষণ, অসম্পূর্ণ বন্ধন, বার্ন-এর মাধ্যমে, স্থানচ্যুত সীম এবং সন্দেহজনক চ্যানেলগুলি প্রকাশ করতে পারে। বুদবুদ, চাপ-ক্ষয়, ভ্যাকুয়াম-ক্ষয়, বা রঞ্জক পদ্ধতি বিভিন্ন উপায়ে প্যাকেজকে চ্যালেঞ্জ করতে পারে। অন্য সকলের জন্য কোনো একক ফলাফলের বিকল্প নেই।

    ক্রেতার সিদ্ধান্ত:সিলিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে সীল শক্তি ব্যবহার করুন, ফুটো সনাক্ত করতে একটি অখণ্ডতা পরীক্ষা এবং ভরা প্যাকেজটিকে চ্যালেঞ্জ করার জন্য একটি বিতরণ পরীক্ষা। অনুমোদন পরিকল্পনায় তিনটিই লিখুন। যদি একজন সরবরাহকারী শুধুমাত্র "সিল পরীক্ষা পাস" রিপোর্ট করে, জিজ্ঞাসা করুন কোন সম্পত্তি পরীক্ষা করা হয়েছিল, কোন নমুনা তাপমাত্রায়, কোন পদ্ধতি ব্যবহার করে, কোন ফিক্সচার বা চাপ দিয়ে এবং কী ব্যর্থতা গঠন করেছিল।

একটি পরীক্ষা বেছে নেওয়ার আগে ব্যর্থতার মোডগুলি ম্যাপ করুন

একটি ব্যবহারিক ঝুঁকি পর্যালোচনা সিলিং চোয়াল থেকে শুরু হয় এবং ক্রেতার কাছে থলিটি অনুসরণ করে। সীল চ্যানেলগুলি ভাঁজ, বলিরেখা, উদ্ভিজ্জ টুকরো, হিম, আর্দ্রতা, গুঁড়া, তেল, বা সিলিং ইন্টারফেসে ভুল সংযোজন থেকে আসতে পারে। দুর্বল বন্ধন অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা, চাপ বা বসবাসের সময় অনুসরণ করতে পারে। অত্যধিক তাপ সীল স্তর পাতলা, বিকৃত, বা কাটতে পারে। অসম চোয়ালের চাপ, ক্ষতিগ্রস্থ নন-স্টিক কভারিং, জীর্ণ হিটার ব্যান্ড, তাপমাত্রা-সেন্সর ড্রিফ্ট, এবং লাইন-গতির পরিবর্তন প্রক্রিয়াটিকে তার বৈধ উইন্ডোর বাইরে নিয়ে যেতে পারে।

সীল থেকে দূরে ব্যর্থতা সমান মনোযোগ প্রাপ্য. তীক্ষ্ণ ব্রোকলির ডালপালা, ডাইস করা গাজরের কোণ, হিমায়িত শিমের প্রান্ত, ভুট্টার জমাট বা শক্ত বরফ একটি থলির দেয়ালের বিরুদ্ধে চাপকে কেন্দ্রীভূত করতে পারে। আটকে থাকা বাতাস থলির পরিমাণ এবং শক্ত কাগজের চাপ বাড়াতে পারে। আন্ডারফিল্ড কার্টনগুলি ব্যাগগুলিকে সরাতে এবং ঘষতে দেয়; ওভারফিল্ড কার্টন সীল এবং কোণে কম্প্রেস. ফিল্মটি শক্ত কাগজের ফাঁক, প্যালেটের প্রান্তে বা কেস-হ্যান্ডলিং পয়েন্টে ফ্লেক্স হতে পারে। ঠান্ডা ফিল্ম ড্রপ বা বাঁক যখন একটি ছোট ক্ষতি সাইট বৃদ্ধি হতে পারে।

নিম্ন তাপমাত্রা পলিমার, স্তরিত আঠালো, সীল স্তর, এবং আবরণ যান্ত্রিক আচরণ পরিবর্তন করে। ইনস্টিটিউট অফ ফুড টেকনোলজিস্ট নোট করেছেন যে ফ্রিজারের অবস্থা অনুপযুক্ত পলিমার কাঠামোকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং ফিল্ম বা সিল অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। এই কারণেই ঘরের-তাপমাত্রা পরীক্ষা এবং হিমায়িত-কন্ডিশন পরীক্ষা বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়। ঘোষিত রুটের অধীনে সমাপ্ত কাঠামো পরীক্ষা না করে একটি সর্বজনীন "ফ্রিজার-নিরাপদ" লেবেল বরাদ্দ করবেন না।

ফিল্ম লক করুন এবং ভরা-প্যাক স্পেসিফিকেশন

সরবরাহকারী কোড, স্তর ক্রম, নামমাত্র বেধ, সহনশীলতা, সিল্যান্ট স্তর, প্রিন্ট এবং আবরণ সিস্টেম, রোল প্রস্থ, থলির মাত্রা, গাসেট, জিপার বা বন্ধ, টিয়ার খাঁজ, সিল প্যাটার্ন এবং অনুমোদিত উত্পাদন সাইট দ্বারা সমাপ্ত নির্মাণ শনাক্ত করুন। "PE ব্যাগ" একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যক্তিগত-লেবেল প্রোগ্রামের জন্য খুবই বিস্তৃত৷ রেজিন গ্রেড, মিশ্রন, অভিযোজন, চিকিত্সা, পুনর্ব্যবহৃত-সামগ্রী নীতি, আঠালো সিস্টেম, এবং রূপান্তর রুট সীলযোগ্যতা এবং হিমায়িত কার্যক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে।

খাদ্য-পরিচিতি সম্মতি অবশ্যই বাজার এবং উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের সাথে মিলবে। FDA তাপীয় চিকিত্সা ছাড়াই হিমায়িত সঞ্চয়স্থানকে খাদ্য-যোগাযোগকারী পদার্থের ব্যবহারের নির্দিষ্ট শর্ত হিসেবে তালিকাভুক্ত করে। অন্য শর্ত, খাদ্যের ধরন, সরবরাহকারী বা স্তরের জন্য একটি ঘোষণা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তরযোগ্য নয়। লক্ষ্য বাজারের জন্য প্রযোজ্য কমপ্লায়েন্স স্টেটমেন্ট, উপাদান শনাক্তকরণ, উদ্দিষ্ট খাবারের ধরন, হিমায়িত-ব্যবহারের শর্ত, বিধিনিষেধ এবং পরিবর্তন-বিজ্ঞপ্তি নিয়ম প্রয়োজন৷

ভরা-প্যাক স্পেসিফিকেশনে উদ্ভিজ্জ পরিচয় এবং কাটা, নেট ভর, ভরাট-তাপমাত্রার পরিসীমা, অনুমোদিত পৃষ্ঠের তুষারপাত, হেডস্পেস নীতি, নিয়ন্ত্রিত হলে অবশিষ্ট বায়ু পদ্ধতি, থলির স্তর-সমতল মাত্রা, সীল অবস্থান, সীলের প্রস্থ, শক্ত কাগজের সংখ্যা, শক্ত কাগজের অভ্যন্তরীণ মাত্রা, প্যাটাল প্যাটার্ন বা কার্টনের অভ্যন্তরীণ মাত্রা উল্লেখ করা উচিত। স্ট্রেচ-র্যাপ বিন্যাস, স্টোরেজ তাপমাত্রা, রুটের সময়কাল, এবং গ্রহণের শর্ত। এই ইনপুটগুলি সিদ্ধান্ত নেয় কিভাবে থলি সীল এবং ফিল্ম লোড করে।

ব্যবহার করুনXMSD হিমায়িত উদ্ভিজ্জ পরিসীমাপণ্য ফর্ম লক করতে,হিমায়িত প্যাকেজিং বিকল্পব্যাগ, শক্ত কাগজ, লেবেল এবং প্যালেট সুরক্ষা তুলনা করতে, এবংপ্যাকিং সরঞ্জাম ওভারভিউভরাট, সিলিং, সনাক্তকরণ, এবং পরিদর্শন প্রমাণ সনাক্ত করতে। শুধুমাত্র আর্টওয়ার্ক অনুমোদন না করে নির্বাচিত কাটা, পূরণ, চ্যানেল এবং রুটের বিরুদ্ধে সিদ্ধান্ত যাচাই করুন।

একটি সিলিং উইন্ডো যাচাই করুন, একটি মেশিন সেটিং নয়

হিট-সিলিং কার্যকারিতা প্রকৃত ইন্টারফেসের তাপমাত্রা, চাপ, থাকার সময়, লাইনের গতি, চোয়ালের জ্যামিতি, ফিল্ম টান, প্রান্তিককরণ, দূষণ এবং শীতলতার উপর নির্ভর করে। প্রদর্শিত তাপমাত্রা অগত্যা চোয়াল জুড়ে প্রতিটি পয়েন্টে তাপমাত্রা নয়। বৈধতা একটি কার্যকরী উইন্ডোকে সংজ্ঞায়িত করা উচিত যা স্বাভাবিক পরিবর্তন জুড়ে গ্রহণযোগ্য সিল তৈরি করে, একটি নামমাত্র সেট পয়েন্ট নয় যা একটি শান্ত পরীক্ষাগারে চলে যায়।

নিম্ন এবং উপরের অপারেটিং সীমার কাছাকাছি পরিকল্পিত ট্রায়াল চালান। শুরু-, স্বাভাবিক গতি, পরিকল্পিত সর্বোচ্চ গতি, একটি ফিল্ম-রোল পরিবর্তন, প্রত্যাশিত পণ্যের ধুলো বা তুষারপাতের অবস্থা এবং প্রকৃত ভরাট ওজন অন্তর্ভুক্ত করুন। সীলের শক্তি এবং ব্যর্থতা মোড পরিমাপ করুন, সিলের জ্যামিতি পরিদর্শন করুন এবং নির্বাচিত অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন৷ তাপমাত্রা প্রবাহ, চাপ হ্রাস, বাসস্থান পরিবর্তন, চোয়ালের ক্ষতি এবং বারবার দূষণের জন্য অ্যালার্ম এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ম স্থাপন করুন।

ASTM F2029 পরীক্ষাগারের তাপ-সিল অনুশীলনগুলিকে বর্ণনা করে যা সিলযোগ্যতা এবং সংক্ষিপ্ত থাকার আচরণের তুলনা করতে সাহায্য করতে পারে, এমন শর্তগুলি সহ যা উচ্চ-গতির ফর্ম-ফিল সিলিং অনুকরণ করে৷ ল্যাবরেটরি ডেটা গাইড ডেভেলপমেন্ট; বাণিজ্যিক বৈধতা এখনও উত্পাদন মেশিন, ভরা থলি, আসল উদ্ভিজ্জ, এবং প্রত্যাশিত প্রক্রিয়া বৈচিত্র ব্যবহার করতে হবে। ফিল্ম লট, লাইন, চোয়াল, রেসিপি রিভিশন, অপারেটর, টাইম ব্যান্ড এবং ট্রেসেবিলিটির ফলাফল রেকর্ড করুন।

একটি স্তরযুক্ত ইন্টিগ্রিটি টেস্ট ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন

    চাক্ষুষ পরিদর্শন:ASTM F1886/F1886M-25 সীল এবং উপাদান পৃষ্ঠের জন্য একটি অ-ধ্বংসাত্মক দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করে। এটি সতর্ক করে যে একটি পর্যবেক্ষণ একটি সম্ভাব্য অখণ্ডতার সমস্যা নির্দেশ করতে পারে এবং লঙ্ঘন নিশ্চিত করার জন্য অন্য পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। হিমায়িত সবজির পাউচের জন্য, ট্রেন পরিদর্শকরা সিল জুড়ে বলিরেখা, অন্তর্ভুক্তি, অসম্পূর্ণ সীল এলাকা, ডিলামিনেশন, কাট-থ্রু, স্কু, ফোল্ড-ওভার, পাংচার, ঘর্ষণ, এবং জিপার বা বন্ধের ক্ষতি।

    সীল শক্তি:ASTM F88/F88M একটি পরীক্ষার স্ট্রিপ আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করে এবং ব্যর্থতার মোড সনাক্ত করে। নমুনার প্রস্থ, কাটা অবস্থান, কন্ডিশনিং, ফিক্সচার কৌশল, পরীক্ষার গতি, সর্বোচ্চ বা গড় গণনা এবং রিপোর্টিং ভিত্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। একটি সমন্বিত খোসা, আঠালো বিচ্ছেদ, ফিল্ম টিয়ার, বা চোয়ালের এজ ব্রেক একটি ভিন্ন প্রক্রিয়ার গল্প বলে, এমনকি যখন বল মান একই রকম দেখা যায়।

    গ্রস-লিক স্ক্রীনিং:ASTM F2096 অভ্যন্তরীণভাবে একটি প্যাকেজকে চাপ দেয় এবং পানির নিচে বুদবুদ পর্যবেক্ষণ করে; এটি ধ্বংসাত্মক এবং স্থূল ফাঁসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ASTM D3078 ভ্যাকুয়ামের অধীনে হেডস্পেস সহ নমনীয় প্যাকেজ থেকে বুদ্বুদ নির্গমনকে কভার করে এবং নোট করে যে পণ্য বা আটকে থাকা বায়ু ছোট ফুটো প্লাগ করতে পারে। থলির উপাদান, হেডস্পেস, পণ্যের হস্তক্ষেপ, সংবেদনশীলতা এবং নিরাপত্তা যাচাই করার পরেই পদ্ধতিটি নির্বাচন করুন।

    সূক্ষ্ম বা অ{0}}ধ্বংসাত্মক লিক সনাক্তকরণ:ASTM F2338 ভ্যাকুয়াম ক্ষয় নমনীয় ননপোরাস প্যাকেজ পরীক্ষা করতে পারে এবং কন্ট্রোল প্যাক, সিমুলেটেড লিক, এবং প্যাকেজ-স্বীকার/প্রত্যাখ্যানের সীমা স্থাপন করতে নির্দিষ্ট সেটিংস ব্যবহার করে। এটি পরিসংখ্যানগত নমুনা বা যাচাইকরণের পরে লাইনে ব্যবহার- সমর্থন করতে পারে। ASTM F3039 ডাই পেনিট্রেশন ননপোরাস প্যাকেজিংয়ে লিক সনাক্ত করতে পারে কিন্তু এটি ধ্বংসাত্মক এবং একটি গো/না-গো ফলাফল দেয়, মাপা লিক সাইজ নয়।

একটি চুক্তিতে প্রতিটি উপলব্ধ পদ্ধতি তালিকাভুক্ত করবেন না। চিহ্নিত ব্যর্থতার মোডগুলিকে সম্বোধন করে এমন ক্ষুদ্রতম সমন্বয় চয়ন করুন৷ একটি উচ্চ -গতির খুচরা পাউচ লাইন ক্রমাগত ভিজ্যুয়াল বা যন্ত্র স্ক্রীনিং এবং নির্ধারিত ধ্বংসাত্মক শক্তি এবং ফাঁস পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারে। একটি কম-ভলিউম ফুডসার্ভিস প্যাক একটি স্তরিত ভিজ্যুয়াল প্ল্যান এবং ধ্বংসাত্মক ফাঁস পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারে। নথি পরীক্ষার সরঞ্জাম, ক্রমাঙ্কন, ইতিবাচক নিয়ন্ত্রণ, নেতিবাচক নিয়ন্ত্রণ, পদ্ধতি সংবেদনশীলতা, বিশ্লেষক প্রশিক্ষণ, এবং স্বভাব।

হিমায়িত তাপমাত্রায় থলিকে চ্যালেঞ্জ করুন

কোল্ড কন্ডিশনারটি উদ্দিষ্ট পণ্য এবং রুট পুনরুত্পাদন করা উচিত। রাজ্যের লক্ষ্য পণ্যের তাপমাত্রা, চেম্বারের তাপমাত্রা, কন্ডিশনার সময়, নমুনা অভিযোজন, শক্ত কাগজের অবস্থা এবং অপসারণ এবং চ্যালেঞ্জের মধ্যে অনুমোদিত সময়। যদি একটি পরীক্ষার পদ্ধতিতে অন্য তাপমাত্রায় ভারসাম্যের প্রয়োজন হয়, সেই সীমাবদ্ধতা রেকর্ড করুন এবং একটি পৃথক ঠান্ডা যান্ত্রিক চ্যালেঞ্জ যোগ করুন। অন্যথায়, একটি নমুনা যা একটি অনিয়ন্ত্রিত সময়ের জন্য উষ্ণ হয় তা একটি ভঙ্গুর-ব্যর্থতা মোডকে আড়াল করতে পারে।

ASTM F392/F392M নমনীয় পদার্থে ফ্লেক্স-গঠিত পিনহোল ব্যর্থতা মূল্যায়নের জন্য উপযোগী। স্ট্যান্ডার্ড প্রতিটি হিমায়িত রুট পুনরুত্পাদন করার দাবি করে না, তাই একটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট ক্রম সংজ্ঞায়িত করুন: কন্ডিশন ভরা পাউচ, একটি নিয়ন্ত্রিত ফ্লেক্স বা হ্যান্ডলিং চ্যালেঞ্জ প্রয়োগ করুন, প্রয়োজনে নমুনাগুলিকে নির্দিষ্ট অবস্থায় ফিরিয়ে দিন, তারপর নির্বাচিত লিক পরীক্ষা করুন৷ খোঁচা বা ঘর্ষণ পরীক্ষা যোগ করুন যখন শক্ত সবজির টুকরো বা শক্ত কাগজের সংস্পর্শে ঝুঁকি বেশি।

    উদাহরণ: রুম-তাপমাত্রা সাফল্য, ঠান্ডা-রুট ব্যর্থতা।একটি ট্রায়াল থেকে ষাট পাউচ পরিবেষ্টিত কন্ডিশনার পরে কোন ফুটো দেখান. একই রান থেকে একটি দ্বিতীয় সেট হিমায়িত করা হয়, কেস-প্যাক করা হয়, সম্মত কেস পরীক্ষার অধীনে ড্রপ করা হয় এবং অবিলম্বে পরিদর্শন করা হয়। চারটি পাউচ শক্ত পণ্যের টুকরোগুলির পাশে কোণার ফাটল দেখায়। সিল প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হতে পারে, কিন্তু সম্পূর্ণ প্যাকেজ এখনও অনুমোদিত হয় নি। সংশোধনী বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ফিল্ম স্ট্রাকচার, থলির মাত্রা, ফিল ওরিয়েন্টেশন, রেসিডুয়াল এয়ার, কার্টন ফিট, অথবা প্রোডাক্ট-পিস কন্ট্রোল।

প্রক্রিয়া পরিবর্তনের চারপাশে নমুনা তৈরি করুন

সমাপ্ত প্যালেট থেকে একটি নমুনা সিলিং রান প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না। ফিল্ম রোল, প্রোডাকশন লাইন, সিলিং চোয়াল, স্টার্টআপ-, স্থিতিশীল মাঝামাঝি, রানের শেষ, স্থানান্তর, গতি পরিবর্তন, পরিকল্পিত স্টপ, স্প্লাইস, রেসিপি সামঞ্জস্য, এবং যেকোনো অ্যালার্মের মাধ্যমে নমুনা স্তরিত করুন। বিভিন্ন লেন এবং শক্ত কাগজের অবস্থান থেকে প্যাকগুলি আঁকুন। পরীক্ষিত ইউনিটগুলি উত্পাদন সময়ের সাথে সংযুক্ত রাখুন যাতে একটি ব্যর্থতা একটি প্রভাবিত ব্যবধানকে সংজ্ঞায়িত করতে পারে।

পৃথক বৈধতা, রুটিন পর্যবেক্ষণ, এবং তদন্ত পরিকল্পনা. বৈধকরণ অপারেটিং উইন্ডো প্রদর্শন করার জন্য যথেষ্ট ভিন্নতা এবং চ্যালেঞ্জ ব্যবহার করে। রুটিন পর্যবেক্ষণ যাচাই করে যে অনুমোদিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে থাকে। তদন্তের নমুনা একটি ব্যর্থতার সীমানা সনাক্ত করে এবং শুধুমাত্র যখন রেকর্ডগুলি বিচ্ছেদ সমর্থন করে তখনই অপ্রভাবিত উপাদানকে রক্ষা করে। একটি রুটিন নমুনা গণনা ক্রেতার ঝুঁকি, লাইন আউটপুট, ঐতিহাসিক ক্ষমতা, সনাক্তকরণ পদ্ধতি, ত্রুটি সমালোচনা, এবং প্রযোজ্য নমুনা মান থেকে আসা উচিত-একটি অসমর্থিত ওয়েব নম্বর থেকে নয়।

বিচারের আগে গ্রহণযোগ্যতা এবং প্রতিক্রিয়ার নিয়ম লিখুন

ফলাফল দ্বারা ত্রুটিগুলি শ্রেণীবদ্ধ করুন। একটি মাধ্যমে-লিক, খোলা সীল, ক্রমাগত চ্যানেল বা খাদ্য{2}}অনুমোদিত ব্যবহারের বাইরে যোগাযোগের উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ হোল্ড পয়েন্ট হতে পারে। দুর্বল বল প্রবণতা, স্থানীয়ভাবে বলি, সীল দূষণ, বা ফিল্ম স্কাফ বড় বা গৌণ হতে পারে শুধুমাত্র যাচাইকৃত পদ্ধতিটি দেখায় যে প্রতিটি পর্যবেক্ষণের অর্থ কী। অস্পষ্ট ধারাগুলি এড়িয়ে চলুন যেমন "ভাল সীলমোহর" বা "কোন গুরুতর ত্রুটি নেই।"

প্রতিটি মানদণ্ডের জন্য, ইউনিট, পদ্ধতি সংশোধন, যন্ত্রপাতি, নমুনা প্রস্তুতি, নমুনা তাপমাত্রা, কন্ডিশনিং, ফলাফল পরিসংখ্যান, ত্রুটির সংজ্ঞা, নমুনার ফ্রিকোয়েন্সি, গ্রহণযোগ্যতা সংখ্যা এবং প্রতিক্রিয়া উল্লেখ করুন। একটি সমালোচনামূলক ব্যর্থতা প্রোডাকশনের ব্যবধান, ফিল্ম রোল, লাইন, শিফট, লট বা চালান ধরে রাখে কিনা তা নির্ধারণ করুন। রিটেস্ট অথরিটি, রিস্যাম্পলিং লিমিট, রুট-কারণ সাক্ষ্য, পুনঃকাজের শর্ত এবং রিলিজের অনুমোদন সংজ্ঞায়িত করুন।

শুধুমাত্র পাস/ফেল সার্টিফিকেট ফাইল করার পরিবর্তে ট্রেন্ড ফলাফল। ব্যবধান দ্বারা প্লট সীল শক্তি এবং ব্যর্থতা মোড; চোয়াল বা গলি দ্বারা চাক্ষুষ- ত্রুটির ধরন রেকর্ড করুন; পরিবেষ্টিত এবং ঠান্ডা-শর্তযুক্ত অখণ্ডতার তুলনা করুন; এবং ফিল্ম লট, উৎপাদন সময়, শক্ত কাগজ, প্যালেট এবং রুটের সাথে অভিযোগ লিঙ্ক করুন। সীমার দিকে প্রবাহ একটি আনুষ্ঠানিক ব্যর্থতার আগেও গুরুত্বপূর্ণ।

প্যাক ফর্ম্যাট, কার্টন ফিল, কোল্ড-চেইন প্রমাণ, এবং চেক গ্রহণের একটি পণ্যের স্তরের উদাহরণের জন্য, ব্যবহার করুনহিমায়িত ব্রোকলি প্যাকেজিং বৈধতা নির্দেশিকা. এই সীল-অখণ্ডতার মালিককে থলির উপাদান, সীল প্রক্রিয়া, ফুটো সনাক্তকরণ, কোল্ড ফ্র্যাকচার, এবং গ্রহণযোগ্যতার যুক্তিতে ফোকাস রাখুন৷

প্যাটার্ন দ্বারা ব্যর্থতা তদন্ত

সারিবদ্ধকরণ, চোয়ালের চাপ, হিটার, সেন্সর, উত্তেজনা বা দূষণের দিকে একটি সীল গলি বরাবর কেন্দ্রীভূত একটি ব্যর্থতা। নির্মাণ, চিকিত্সা, সিলান্ট, বেধ, আঠালো, বা ইনকামিং রোল অবস্থার দিকে একটি ফিল্ম পরিবর্তনের পরে প্রতিটি লেন জুড়ে ব্যর্থতা। কেস ড্রপ পয়েন্টের পরে কর্নার পাংচার পণ্য জ্যামিতি, অবশিষ্ট বায়ু, থলির আকার, শক্ত কাগজের ফিট বা ওরিয়েন্টেশনের দিকে। এলোমেলো প্যানেলের পিনহোলগুলি ঘর্ষণ, নমনীয়, ধারালো পণ্য বা হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলি নির্দেশ করতে পারে।

একই ব্যবধান থেকে ভাল এবং ব্যর্থ প্যাকগুলি তুলনা করুন। না খোলা ইউনিট, ফিল্ম-রোল লেবেল, চোয়ালের রেকর্ড, তাপমাত্রার চিহ্ন, অ্যালার্ম, শক্ত কাগজের নমুনা, ফটোগ্রাফ এবং কোল্ড-চেইন রেকর্ড সংরক্ষণ করুন। মাইক্রোস্কোপি, ক্রস-বিভাগ, রঞ্জক, বুদবুদ, বা যন্ত্র পরীক্ষা যথাযথভাবে ব্যবহার করুন। ব্যর্থ ইউনিট ধোয়া, উষ্ণতা বা ম্যানিপুলেট করার আগে তদন্তের ক্রমটি লক করুন; এই কর্মগুলি তুষারপাত, পণ্যের টুকরো, বা চাপের প্রমাণগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে।

শুধুমাত্র উপসর্গ নয়, প্রক্রিয়াটি সংশোধন করুন। চোয়ালের তাপমাত্রা বাড়ালে বল বাড়তে পারে কিন্তু বিকৃতি আরও খারাপ হতে পারে-এর মাধ্যমে। মোটা ফিল্ম পণ্য যোগাযোগ ফিক্সিং ছাড়া sealing এবং কঠোরতা পরিবর্তন করতে পারে. আরও শক্ত কাগজ কম্প্রেশন আন্দোলন কমাতে পারে কিন্তু সীল লোড. একই পরিবেষ্টিত, হিমায়িত, লিক, ফ্লেক্স, এবং ডিস্ট্রিবিউশন সিকোয়েন্সের মাধ্যমে সংশোধনমূলক ক্রিয়া নিশ্চিত করুন যা ত্রুটিটি প্রকাশ করেছে।

ক্রেতা রিলিজ চেকলিস্ট

চেকলিস্টটিকে রিলিজ ক্রম হিসাবে ব্যবহার করুন, সাতটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন নথি অনুরোধ হিসাবে নয়। উপাদান অনুমোদন এবং প্যাক জ্যামিতি অনুমোদন করা হচ্ছে কি স্থাপন; প্রক্রিয়া বৈধতা এটি কিভাবে তৈরি করা হয় তা প্রতিষ্ঠা করে; অখণ্ডতা এবং বিতরণ পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত প্যাকটি টিকে আছে কিনা; ট্রেসেবিলিটি এবং প্রতিক্রিয়া নিয়মগুলি প্রমাণ করে যখন প্রমাণ ব্যর্থ হয় তখন কী ঘটে।

1. ফিল্ম নির্মাণ, রূপান্তরকারী, অনেক, পুরুত্ব, থলির মাত্রা, সীল নকশা, খাদ্য-যোগাযোগের সুযোগ এবং পরিবর্তন-বিজ্ঞপ্তি শর্তাবলী সনাক্ত করুন৷
2. লক সবজি কাটা, হিমায়িত অবস্থা, ওজন পূরণ, হেডস্পেস, শক্ত কাগজের সংখ্যা, অভিযোজন, প্যালেট প্যাটার্ন, স্টোরেজ তাপমাত্রা এবং রুট।
3. লাইনের গতি, ফিল্মের পরিবর্তন, স্বাভাবিক দূষণ এবং সরঞ্জামের ভিন্নতা জুড়ে একটি বাণিজ্যিক সিলিং উইন্ডো যাচাই করুন।
4. চাক্ষুষ, শক্তি, ফুটো, কোল্ড-কন্ডিশনিং, ফ্লেক্স, পাংচার, এবং বিতরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন শুধুমাত্র যেখানে তাদের সুযোগ প্যাকেজ ঝুঁকির সাথে খাপ খায়।
5. সময়, গলি, রোল, স্থানান্তর, পরিবর্তন, শক্ত কাগজ, প্যালেট এবং রুট দ্বারা নমুনাগুলিকে স্তরিত করুন; প্রতিটি ফলাফলের ট্রেসেবিলিটি সংরক্ষণ করুন।
6. সমালোচনামূলক, বড় এবং ছোটখাট ত্রুটি, নমুনা নম্বর, গ্রহণযোগ্যতা সংখ্যা, ধরে রাখা, পুনরায় পরীক্ষা, সংশোধনমূলক প্রমাণ এবং প্রকাশের কর্তৃপক্ষকে সংজ্ঞায়িত করুন।
7. যে কোনো উপাদান, রূপান্তরকারী, উদ্ভিদ, মেশিন, চোয়াল, রেসিপি, থলির আকার, ভরাট, শক্ত কাগজ, প্যালেট বা রুট পরিবর্তনের পরে অনুমোদিত কনফিগারেশনটি আবার যাচাই করুন।

একটি অনুপস্থিত আইটেম সিদ্ধান্ত পরিবর্তন. যদি খাবারের-যোগাযোগের সুযোগ অনুপস্থিত থাকে, তাহলে উপাদানের অনুমোদন ধরে রাখুন। যদি ঠান্ডা রুট চ্যালেঞ্জ না করা হয়, বিতরণ অনুমোদন খোলা রাখুন. যদি নমুনা পরিচয় উৎপাদনের ব্যবধানের সাথে সংযুক্ত করা না যায়, তাহলে সম্পূর্ণ লট প্রকাশ করতে পাসিং ফলাফল ব্যবহার করবেন না। বাণিজ্যিক অনুমোদনের আগে সঠিক প্রমাণের ফাঁক বন্ধ করুন।

FAQ

চাক্ষুষ পরিদর্শন একা হিমায়িত উদ্ভিজ্জ পাউচ মুক্তি দিতে পারে?

না। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দ্রুত এবং প্রক্রিয়া সংকেতের জন্য উপযোগী, কিন্তু দৃশ্যমানতা উপাদান, বৈসাদৃশ্য, আলো, ত্রুটির ধরন এবং পরিদর্শক প্রশিক্ষণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটিকে একটি বৈধ লিক পদ্ধতির সাথে একত্রিত করুন এবং সিল-প্রক্রিয়া প্রমাণ করুন৷ হিমায়িত কন্ডিশনিং এবং ডিস্ট্রিবিউশন সিমুলেশনের পরে চ্যালেঞ্জ ভর্তি প্যাকগুলি যখন ঠান্ডা ফ্র্যাকচার বা পাংচার বিশ্বাসযোগ্য হয়।

একটি শক্তিশালী খোসার ফলাফল কি প্রমাণ করে যে থলিতে কোন ফুটো নেই?

না। পিল ফোর্স একটি সংজ্ঞায়িত কনফিগারেশনের অধীনে সীলের একটি ফালা পরিমাপ করে। একটি চ্যানেল, অন্তর্ভুক্তি, পিনহোল, প্যানেল ক্র্যাক, বা পাংচার অন্য কোথাও থাকতে পারে। ব্যর্থতার মোড পর্যালোচনা করুন এবং প্রত্যাশিত ত্রুটির সাথে মেলে একটি প্যাকেজ-অখণ্ডতা পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

পাউচগুলি হিমায়িত করার সময় কি লিক পরীক্ষা করা উচিত?

হিমায়িত কন্ডিশনার ব্যবহার করুন যখন রুটটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার, ফ্লেক্সের ক্ষতি বা শক্ত-পণ্য পাংচারের কারণ হতে পারে। সঠিক লিক পদ্ধতির জন্য একটি ভিন্ন পরীক্ষার তাপমাত্রা বা নমুনা প্রস্তুতির প্রয়োজন হতে পারে, তাই পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা নথিভুক্ত করুন। একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য পরিকল্পনা নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে ঠান্ডা চ্যালেঞ্জ প্রয়োগ করে এবং একটি অনিয়ন্ত্রিত উষ্ণতা ছাড়াই অখণ্ডতা পরীক্ষা করে-।

সীলমোহরে পণ্য দূষণের কারণ কী?

সাধারণ অবদানকারীদের মধ্যে রয়েছে ওভারফিলড পাউচ, অস্থির পণ্য পতন, তুষারপাত, উদ্ভিজ্জ টুকরো, ধুলো, আর্দ্রতা, দুর্বল সময়, ফিল্ম ট্র্যাকিং, স্থির, এবং ভরাট এবং সিল করার মধ্যে অপর্যাপ্ত বিচ্ছেদ। ফিড এবং সিলিং ক্রম সংশোধন করুন; শুধুমাত্র অধিক তাপের উপর নির্ভর করবেন না।

যখন একটি হিমায়িত থলি পুনরায় যাচাই করা আবশ্যক?

ঝুঁকি পরিবর্তিত হলে পুনর্বিবেচনা নিশ্চিত করা হয়: ফিল্ম স্ট্রাকচার বা কনভার্টার, উদ্ভিদ, লাইন, চোয়াল, সিলিং রেসিপি, গতি, থলির আকার, নেট ভর, উদ্ভিজ্জ কাটা, হিমায়িত অবস্থা, শক্ত কাগজ, প্যালেট, রুট, বা ব্যর্থতার প্রবণতা। পরিবর্তন পর্যালোচনা সম্পূর্ণ বা ফোকাস বৈধতা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা উচিত.

তথ্যসূত্র

• ASTM F88/F88M - নমনীয় বাধা উপাদানের সীল শক্তি
• ASTM F1886/F1886M - প্রাথমিক প্যাকেজিংয়ের ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
• ASTM F2096 - অভ্যন্তরীণ প্রেসারাইজেশন বাবল পরীক্ষা
• নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য ASTM D3078 - বাবল নির্গমন
• ASTM F2338 - ভ্যাকুয়াম ক্ষয় লিক সনাক্তকরণ
• ননপোরাস প্যাকেজিংয়ের জন্য ASTM F3039 - ডাই পেনিট্রেশন
• ASTM F392/F392M - ফ্লেক্স স্থায়িত্ব কন্ডিশনিং
• এফডিএ - খাদ্যের ধরন এবং খাবারের জন্য ব্যবহারের শর্তাবলী-যোগাযোগ পদার্থ
• IFT - প্যাকেজ সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা
• IFT - কম-তাপমাত্রা প্যাকেজিং উপাদান আচরণ